餐具清洗污水处理介绍

餐具清洗污水处理介绍

污水处理方法

1、生化方法污水处理

顾名思义，生化处理方法是通过生物、化学的方法将洗涤到达标排放的标准。生化法是利用将经过预处理的污水进行再处理，分解有机物，降低水中COD（有机化合物），通过水解槽对洗涤废水进行一级处理，再由接触氧化槽、使洗涤废水得以净化。下面是一个具有代表性的生化处理方法工艺流程

2、物理法污水处理

通过物理作用分离和去除废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜、油珠）的方法。处理过程中，污染物的化学性质不发生变化。

方法有：

①重力，其处理单元有沉淀、上浮（气浮）等，使用的处理设备是沉淀池、沉砂池、隔油池、及其附属装置等。

②离心分离法，其本身是一种处理单元，使用设备有、水旋分离器等。

③筛滤截留法，有栅筛截留和过滤两种处理单元，前者使用格栅、筛网，后者使用砂滤池、微孔滤机等。

物理处理法的优点：设备大都较简单，操作方便，分离效果良好，故使用极为广泛。

1、是一种物理过滤过程，处理过程中无需添加药剂，不会在水中产生副产物。

2、膜分离过程不发生相的变化，与其它方法相比能耗较低。

3、膜处理方法不仅能够除去水中的浊度、色度、硬度、COD、BOD、分子、离子等，还能除藻类、细菌、病原体、病毒及杀虫剂等。

4、分离装置简单，操作容易且易控制，土建配套需求小或直接用水箱替代，具有占地面积小，处理效率高的。

污水处理工艺流程总结

餐具消毒水处理设备主要由预处理单元、生物单元、二沉槽等组成，该设备去除有机物核心单元是在生物单元。

1、预处理

工厂的食品清洗、消毒废水通过、格栅、筛子除去油脂、固体物质(野菜渣、骨头、肉渣、饭粒、纸屑等)后，流入调整池，饮食业废水的水量、水质随营业时间变化，起伏大，因此调整池的作用污水浓度大注入污水池的含油量废水经污水提升泵送进设备，pH自动化控制及，根据pH自动化控制设备调整废水的pH数值8～9，调准pH值的废水进到絮凝，添加助凝剂与废水充足混和，开展混凝土反映，结为絮团潜污泵吸水口配有过滤装置，以对泵及具有维护功效。

根据气浮装置模块分离出来除去废水中的絮团。历经破乳反映除去乳化油后的废水进到生物膜，在爆气情况下废水与池里开展充足触碰，水里的有机化学被微生物菌种吸咐、空气氧化、溶解，而且由部件取代沉砂池保持污泥分离出来，根据降解与微孔滤膜分离出来的相互功效，使废水中的值大幅度降低，废水中的悬浮固体再度经过虑截流后排污，出水量可过环保标准。

2、生化处理

清洗车间污水井预处理之后汇集于一体化污水处理设备，污水有机物浓度高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为弱碱性菌群，它们将污水中的有机物转化分解同时作为电子供体，进行微水解。由于污水中含较多的悬浮物，在进入生化单元前必须先经过预处理去除大部分的悬浮物，减小生物单元的处理负荷，提高处理效率。

餐具洗涤污水处理设备

餐具清洗行业具有较好经济效益，但其生产过程中会产生大量的高浓度有机废水，会造成缺氧、鱼虾绝迹、水质恶化、发臭，严重污染地表地下水。餐具清洗污水中主要成分为油脂，饭菜残留渣和洗洁精等成分，有机物含量高，可生化性较好。

根据污水成分及水量建议用户选用物化+生化的处理方法，物化处理即经去除污水中杂质以及大部分油脂，气浮机采用容器气浮机气浮机，经济便宜，气浮机出水进入生化处理阶段即一体化污水处理成套设备，一体化污水处理设备是以A/O生化工艺为主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工艺于一体的污水处理设备，设备结构紧凑、占地少。

餐具洗涤污水处理设备

该排放污水主要为洗涤污水，其中污水中COD、BOD、氨氮等指标均超标，如不经处理直接排放，必对环境造成很大的影响。故该洗涤污水需先经管道收集后进入污水处理系统，经处理后的污水方可排放。

洗涤污水主要由肥皂、油脂、清洁剂以及少量、大肠菌群、等有害组成，已成为重要的水质污染源。洗涤污水有机物浓度变化较大，浊度较高，BOD／　COD比为0．45　左右，可生化性。洗涤剂的有效成份是增净剂，此外，还有漂白剂等多种辅　助成分。表面活性剂按其分子构型和基团的类型，可分为阳离子型、阴离子型和非离子型三类。后两种在工业和生活中大量使用。清洁剂是日常生活经常使用的，对于餐具去污清洁剂，其基本功能为清洁。目前市场上销售的餐具清洁剂主要成分为石油基化合物，该成分在自然下极难降解，在目前使用量的情况下，洗涤餐具所产生的大量生活废水将会对生态造成很大的污染；而且，使用时餐具上不可避免地会有少量化学成分的残留，天长日久在人积存，将会对人体健康造成不利影响。

1、气浮装置为一体化设备，集反应器、池体、溶气罐为一体。大限度的节省了空间，采用半封闭或全封闭方式运行，全自动化操作，运行管理十分简单。
2、根据气浮工艺的特点，设计了先进的管式，使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中，微气泡参与反应凝聚从而产生“共聚作用”， 使气浮体快速长大，另外也变得更稳定。从实际应用效果看，这种方法不但可以节约药剂，同时也使混合反应效果更理想。
3、采用斜板斜管分离系统，在较短的停留时间内（5～10min），固液分离，效果稳定，受原水波动影响较小。同时气浮池较高，占地面积更小。
4、溶气系统和气水平衡控制系统，溶气罐的溶气效率高，罐内液位恒定，溶气罐的体积仅为传统溶气罐体积的六分之一。
5、专有其释放出微气泡直径在一定范围内可控，同时其宽流道设计，使其绝无堵塞。
6、具有完善的排渣、排泥、排砂系统，且采用全自动控制，使其不受人为操作的影响。
7、氮气溶气，解决了超标导致腐蚀加速的问题。